ЦНЦ процес глодања

Кратак опис:

Нумеричка контрола (такође компјутерска нумеричка контрола, и обично се назива ЦНЦ) је аутоматизована контрола алата за обраду (као што су бушилице, стругови, глодалице и 3Д штампачи) помоћу рачунара.ЦНЦ машина обрађује комад материјала (метал, пластику, дрво, керамику или композит) да би испунио спецификације пратећи кодирано програмирано упутство и без ручног оператера који директно контролише операцију обраде.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Увођење ЦНЦ обраде

ЦНЦ машина је моторизовани маневарски алат и често моторизована маневарска платформа, које се контролишу помоћу рачунара, према специфичним инструкцијама за унос.Инструкције се достављају ЦНЦ машини у облику секвенцијалног програма инструкција за управљање машином као што су Г-код и М-код, а затим се извршавају.Програм може да напише особа или, много чешће, генерише софтвер за графичко пројектовање (ЦАД) и/или софтвер за компјутерски потпомогнуту производњу (ЦАМ).У случају 3Д штампача, део који треба да се одштампа се „сече“, пре него што се генеришу упутства (или програм).3Д штампачи такође користе Г-код.

ЦНЦ је велико побољшање у односу на не-компјутеризовану машинску обраду која се мора ручно контролисати (нпр. коришћењем уређаја као што су ручни точкови или полуге) или механички контролисана помоћу готових водича за шаблоне (брегове).У савременим ЦНЦ системима пројектовање механичког дела и његовог производног програма је високо аутоматизовано.Механичке димензије дела се дефинишу коришћењем ЦАД софтвера, а затим се преводе у производне директиве помоћу софтвера за производњу помоћу рачунара (ЦАМ).Резултирајуће директиве се трансформишу (помоћу софтвера "постпроцесор") у специфичне команде неопходне да би одређена машина произвела компоненту, а затим се учитавају у ЦНЦ машину.

Пошто било која одређена компонента може захтевати употребу више различитих алата – бушилице, тестере, итд. – модерне машине често комбинују више алата у једну „ћелију“.У другим инсталацијама, велики број различитих машина се користи са екстерним контролером и људским или роботским оператерима који померају компоненту од машине до машине.У оба случаја, серија корака потребних за производњу било ког дела је високо аутоматизована и производи део који се блиско поклапа са оригиналним ЦАД цртежом.

ЦНЦ глодање обраде делова увод

Глодање је процес сечења који користи глодало за уклањање материјала са површине радног комада.Глодалица је ротациони алат за сечење, често са више тачака сечења.За разлику од бушења, где се алат помера дуж своје осе ротације, резач се при глодању обично помера окомито на своју осу, тако да се сечење дешава по обиму резача.Како глодалица улази у радни предмет, резне ивице (удубљења или зупци) алата више пута се урезују и излазе из материјала, бријући струготине (струготине) са радног комада при сваком пролазу.Акција резања је деформација смицања;материјал се одгурује са радног комада у ситним грудвицама које се спајају у већој или мањој мери (у зависности од материјала) и формирају струготине.Ово чини сечење метала нешто другачијим (по својој механици) од сечења мекших материјала сечивом.

Процес глодања уклања материјал изводећи много одвојених, малих резова.Ово се постиже коришћењем глодала са много зубаца, окретањем резача великом брзином или спором напредовањем материјала кроз секач;најчешће је то нека комбинација ова три приступа.[2]Брзине и додаци који се користе се разликују како би одговарали комбинацији варијабли.Брзина којом се комад напредује кроз резач назива се брзина помака, или само помак;најчешће се мери као растојање по времену (инчи у минути [ин/мин или ипм] или милиметри у минути [мм/мин]), мада се понекад користи и растојање по обртају или по зубу резача.

Постоје две главне класе процеса млевења:
1. Код чеоног глодања, сечење се дешава првенствено на крајњим угловима глодала.Чеоно глодање се користи за сечење равних површина (лица) у радни предмет или за сечење шупљина са равним дном.
2. Код периферног глодања, сечење се дешава првенствено дуж обима глодала, тако да попречни пресек глодане површине добија облик глодала.У овом случају сечива резача могу се видети као извлачење материјала из радног комада.Периферно глодање је погодно за сечење дубоких утора, навоја и зубаца зупчаника.

Примери ЦНЦ машина у фабрици ГУОСХИ

ЦНЦ машина	Опис
Милл	Преводи програме који се састоје од одређених бројева и слова за померање вретена (или радног комада) на различите локације и дубине.Многи користе Г-код.Функције укључују: чеоно глодање, глодање рамена, урезивање, бушење, а неке чак нуде и стругање.Данас ЦНЦ глодалице могу имати 3 до 6 оса.Већина ЦНЦ глодала захтева постављање радног предмета на или у њих и мора бити најмање онолико колико је обрадак, али се производе нове 3-осне машине које су много мање.
Струг	Сече радне предмете док се окрећу.Прави брзе, прецизне резове, углавном користећи алате и бушилице које се могу индексирати.Ефективно за компликоване програме дизајниране да направе делове које би било неизводљиво направити на ручним струговима.Сличне контролне спецификације као ЦНЦ глодалице и често могу читати Г-код.Генерално имају две осе (Кс и З), али новији модели имају више оса, што омогућава машинску обраду напреднијих послова.
Плазма резач	Укључује сечење материјала помоћу плазма горионика.Обично се користи за сечење челика и других метала, али се може користити на различитим материјалима.У овом процесу, гас (као што је компримовани ваздух) се издувава великом брзином из млазнице;у исто време, кроз тај гас се формира електрични лук од млазнице до површине која се сече, претварајући део тог гаса у плазму.Плазма је довољно врућа да истопи материјал који се сече и креће се довољно брзо да издува растопљени метал од реза.
Машинска обрада са електричним пражњењем	(ЕДМ), такође познат као обрада искре, еродирање варницом, сагоревање, потонуће или ерозија жице, је производни процес у коме се добија жељени облик коришћењем електричних пражњења (варница).Материјал се уклања са радног предмета низом брзо понављајућих струјних пражњења између две електроде, раздвојене диелектричним флуидом и подложне електричном напону.Једна од електрода се назива електрода алата, или једноставно "алат" или "електрода", док се друга назива електрода радног предмета, или "обрадак".
Машина са више вретена	Тип машине за завртње која се користи у масовној производњи.Сматра се високо ефикасним повећањем продуктивности кроз аутоматизацију.Може ефикасно да сече материјале на мале комаде док истовремено користи разноврсни сет алата.Машине са више вретена имају више вретена на бубњу који се ротира на хоризонталној или вертикалној оси.Бубањ садржи главу за бушење која се састоји од већег броја вретена који су постављени на кугличне лежајеве и покрећу зупчаници.Постоје две врсте додатака за ове главе за бушење, фиксни или подесиви, у зависности од тога да ли треба мењати међусобно растојање вретена за бушење.
Вире ЕДМ	Такође познат као ЕДМ за сечење жице, ЕДМ за сагоревање жице или ЕДМ са покретном жицом, овај процес користи ерозију варницом за машинску обраду или уклањање материјала из било ког електрично проводљивог материјала, користећи путујућу жичану електроду.Жичана електрода се обично састоји од месинганог материјала обложеног месингом или цинком.Жичани ЕДМ омогућава углове од близу 90 степени и врши врло мали притисак на материјал.Пошто је жица еродирана у овом процесу, жичана ЕДМ машина доводи свежу жицу са калема док сече коришћену жицу и оставља је у канти за рециклажу.
Синкер ЕДМ	Такође се назива и ЕДМ типа шупљине или запремински ЕДМ, ЕДМ са потапањем се састоји од електроде и радног комада потопљеног у уље или другу диелектричну течност.Електрода и радни предмет су повезани на одговарајуће напајање, које генерише електрични потенцијал између два дела.Како се електрода приближава радном предмету, долази до пропадања диелектрика у течности формирајући плазма канал и мале искре.Производне матрице и калупи се често израђују помоћу ЕДМ-а.Неки материјали, као што су материјали од меког ферита и магнетни материјали богати епоксидом, нису компатибилни са ЕДМ потопом јер нису електрично проводљиви.[6]
Резач воденог млаза	Такође познат као „водени млаз“ је алат способан да сече у метал или друге материјале (као што је гранит) коришћењем млаза воде великом брзином и притиском, или мешавине воде и абразивне супстанце, као што је песак.Често се користи током производње или производње делова за машине и друге уређаје.Водени млаз је пожељна метода када су материјали који се секу осетљиви на високе температуре изазване другим методама.Нашао је примену у разним индустријама, од рударства до ваздухопловства, где се користи за операције као што су сечење, обликовање, резбарење и развртање.