Нерђајући челик је група легура гвожђа које садрже најмање 11% хрома, састав који спречава рђање гвожђа и такође обезбеђује својства отпорна на топлоту. Различити типови нерђајућег челика укључују елементе угљеника (од 0,03% до више од 1,00%), азот, алуминијум, силицијум, сумпор, титанијум, никл, бакар, селен, ниобијум и молибден. Специфични типови нерђајућег челика се често означавају својим троцифреним бројем АИСИ, нпр. 304 нерђајући.Стандард ИСО 15510 наводи хемијске саставе нерђајућег челика према спецификацијама постојећих стандарда ИСО, АСТМ, ЕН, ЈИС и ГБ (кинески) у корисној табели за размену.
Отпорност нерђајућег челика на рђање резултат је присуства хрома у легури, који формира пасивни филм који штити основни материјал од напада корозије и може се самозалечити у присуству кисеоника. Отпорност на корозију може се додатно повећати на следеће начине :
1. повећати садржај хрома на више од 11%.
2. додати никл до најмање 8%.
3. додати молибден (који такође побољшава отпорност на питинг корозију).
Додатак азота такође побољшава отпорност на корозију у облику талог и повећава механичку чврстоћу. Дакле, постоје бројни типови нерђајућег челика са различитим садржајима хрома и молибдена који одговарају околини коју легура мора да издржи.
Отпорност на корозију и мрље, ниско одржавање и познати сјај чине нерђајући челик идеалним материјалом за многе примене где се захтевају и чврстоћа челика и отпорност на корозију.Штавише, нерђајући челик се може умотати у лимове, плоче, шипке, жицу и цеви.Они се могу користити у посуђу, прибору за јело, хируршким инструментима, главним уређајима, возилима, грађевинском материјалу у великим зградама, индустријској опреми (нпр. у фабрикама папира, хемијским постројењима, третману воде), и резервоарима и цистернама за хемикалије и прехрамбене производе.Отпорност материјала на корозију, лакоћа којом се може чистити паром и стерилисати, и одсуство потребе за површинским премазима, подстакли су употребу нерђајућег челика у кухињама и постројењима за прераду хране.
Аустенитни нерђајући челик је највећа породица нерђајућих челика, која чини око две трећине укупне производње нерђајућег челика (погледајте производне бројке испод).Они поседују аустенитну микроструктуру, која је кубична кристална структура усмерена на лице. Ова микроструктура се постиже легирањем челика са довољно никла и/или мангана и азота за одржавање аустенитне микроструктуре на свим температурама, у распону од криогеног региона до тачке топљења .Дакле, аустенитни нерђајући челици се не очвршћују топлотном обрадом јер имају исту микроструктуру на свим температурама.
Аустенитни нерђајући челици могу се даље поделити у две подгрупе, серије 200 и серије 300:
Серија 200 су легуре хром-манган-никл које максимизирају употребу мангана и азота како би се смањила употреба никла.Због додатка азота, поседују приближно 50% већу границу течења од нерђајућег челика серије 300.
Тип 201 се може очврснути хладном обрадом.
Тип 202 је нерђајући челик опште намене.Смањење садржаја никла и повећање мангана резултира слабом отпорношћу на корозију.
Серија 300 су легуре хром-никл које своју аустенитну микроструктуру постижу скоро искључиво легирањем никла;неки врло високо легирани разреди укључују мало азота за смањење потреба за никлом.Серија 300 је највећа група и најшире коришћена.
Тип 304: Најпознатији разред је Тип 304, познат и као 18/8 и 18/10 због свог састава од 18% хрома и 8%/10% никла.
Тип 316: Други најчешћи аустенитни нерђајући челик је тип 316. Додатак 2% молибдена обезбеђује већу отпорност на киселине и локализовану корозију изазвану јонима хлорида.Верзије са ниским садржајем угљеника, као што су 316Л или 304Л, имају садржај угљеника испод 0,03% и користе се за избегавање проблема корозије узрокованих заваривањем.
Мартензитни нерђајући челици могу се термички обрађивати да би се обезбедила боља механичка својства.
Топлотна обрада обично укључује три корака:
Аустенитизација, у којој се челик загрева до температуре у опсегу 980–1,050 °Ц (1,800–1,920 °Ф), у зависности од класе.Добијени аустенит има кубичну кристалну структуру усмерену на лице.
Гашење.Аустенит се трансформише у мартензит, тврду тетрагоналну кристалну структуру усредсређену на тело.Угашени мартензит је веома тврд и превише крт за већину примена.Може остати нешто резидуалног аустенита.
Каљење.Мартензит се загрева на око 500 °Ц (932 °Ф), одржава на температури, а затим се хлади ваздухом.Више температуре каљења смањују границу течења и крајњу затезну чврстоћу, али повећавају отпорност на истезање и удар.
ЦНЦ нерђајући
челични уметак за стругање
ЦНЦ стругање механичко
делови од нерђајућег челика
ЦНЦ стругање
игле од нерђајућег челика
Намештај нерђајући
челични делови окова
Прецизна обрада
делови од нерђајућег челика
СС630 Нерђајући челик
вентил цнц делови
Нерђајући челик
обрада делова
Токарење и глодање
делови од нерђајућег челика