Наведена цена за Кину Цустом Сервице Царбон Стеел Хот ковање јармове хардверске делове делове кованог јарма

Такође нудимо услуге набавке производа и консолидације летова.Имамо нашу личну фабрику и канцеларију за набавку.Лако вам можемо представити скоро сваки стил робе повезан са нашим асортиманом робе по наведеној цени за Кину Цустом Сервице Царбон СтеелХот Форгинг ИокеДелови хардвера Делови кованог јарма, не бисте имали проблема у комуникацији са нама.Искрено поздрављамо потенцијале широм планете да нас позову за сарадњу са пословним предузећима.
Такође нудимо услуге набавке производа и консолидације летова.Имамо нашу личну фабрику и канцеларију за набавку.Лако вам можемо представити скоро сваки стил робе који је повезан са нашим асортиманом робе заЦхина Форгед Иоке, Хот Форгинг Иоке, Наша техничка стручност, услуга прилагођена купцима и специјализована роба чине нас/име компаније првим избором купаца и продаваца.Тражимо ваш упит.Хајде да одмах успоставимо сарадњу!

Угљенични челик је челик са садржајем угљеника од око 0,05 до 3,8 посто по тежини.Дефиниција угљеничног челика из Америчког института за гвожђе и челик (АИСИ) каже:
1. није специфициран нити потребан минимални садржај за хром, кобалт, молибден, никл, ниобијум, титан, волфрам, ванадијум, цирконијум или било који други елемент који треба додати да би се постигао жељени ефекат легуре;
2. наведени минимум за бакар не прелази 0,40 одсто;
3. или максимални садржај одређен за било који од следећих елемената не прелази наведене проценте: манган 1,65 одсто;силицијум 0,60 одсто;бакра 0,60 одсто.
Термин угљенични челик се такође може користити у односу на челик који није нерђајући челик;у овој употреби угљенични челик може укључивати легиране челике.Високоугљенични челик има много различитих употреба као што су машине за глодање, алати за сечење (као што су длета) и жице високе чврстоће.Ове апликације захтевају много финију микроструктуру, што побољшава жилавост.

Како се проценат угљеника повећава, челик има способност да постане тврђи и јачи кроз термичку обраду;међутим, постаје мање дуктилна.Без обзира на термичку обраду, већи садржај угљеника смањује заварљивост.Код угљеничних челика, већи садржај угљеника снижава тачку топљења.

Сврха термичке обраде угљеничног челика је да промени механичка својства челика, обично дуктилност, тврдоћу, границу течења или отпорност на удар.Имајте на уму да су електрична и топлотна проводљивост само мало измењене.Као и код већине техника ојачања челика, Јангов модул (еластичност) је непромењен.Сви третмани челика тргују дуктилношћу за повећану чврстоћу и обрнуто.Гвожђе има већу растворљивост угљеника у аустенитној фази;стога сви топлотни третмани, осим сфероидизације и процеса жарења, почињу загревањем челика до температуре на којој може постојати аустенитна фаза.Челик се затим гаси (топлотно се извлачи) умереном до ниском брзином омогућавајући угљенику да дифундује из аустенита формирајући гвожђе-карбид (цементит) и остављајући ферит, или великом брзином, задржавајући угљеник у гвожђу и тако формирајући мартензит .Брзина којом се челик хлади кроз температуру еутектоида (око 727 °Ц) утиче на брзину којом угљеник дифундује из аустенита и формира цементит.Уопштено говорећи, брзо хлађење ће оставити гвожђе карбид фино дисперговано и произвести фино зрнати перлит, а полако хлађење ће дати грубљи перлит.Хлађење хипоеутектоидног челика (мање од 0,77 теж% Ц) резултира ламеларно-перлитном структуром слојева карбида гвожђа са α-феритом (скоро чисто гвожђе) између.Ако се ради о хипереутектоидном челику (више од 0,77 теж% Ц) онда је структура пуна перлита са ситним зрнима (већима од перлитне ламеле) цементита формираним на границама зрна.Еутектоидни челик (0,77% угљеника) имаће перлитну структуру кроз зрна без цементита на границама.Релативне количине састојака се налазе помоћу правила полуге.Следи листа могућих врста топлотних третмана.

Легирани челик је челик који је легиран разним елементима у укупним количинама између 1,0% и 50% по тежини ради побољшања његових механичких својстава.Легирани челици се деле у две групе: ниско легирани челици и високолегирани челици.Разлика између то двоје је спорна.Смит и Хашеми дефинишу разлику на 4,0%, док је Дегармо, ет ал. дефинишу на 8,0%.Најчешће се израз „легирани челик“ односи на нисколегиране челике.

Строго говорећи, сваки челик је легура, али се не називају сви челици „легирани челици“.Најједноставнији челици су гвожђе (Фе) легирано угљеником (Ц) (око 0,1% до 1%, у зависности од врсте).Међутим, термин „легирани челик” је стандардни термин који се односи на челике са другим легирајућим елементима који су намерно додани поред угљеника.Уобичајене легуре укључују манган (најчешћи), никл, хром, молибден, ванадијум, силицијум и бор.Мање уобичајене легуре укључују алуминијум, кобалт, бакар, церијум, ниобијум, титан, волфрам, калај, цинк, олово и цирконијум.

Следи низ побољшаних својстава легираних челика (у поређењу са угљеничним челицима): чврстоћа, тврдоћа, жилавост, отпорност на хабање, отпорност на корозију, каљивост и тврдоћа на вруће.Да би се постигла нека од ових побољшаних својстава, метал може захтевати термичку обраду.

Неки од њих налазе примену у егзотичним и веома захтевним применама, као што су лопатице турбина млазних мотора и нуклеарни реактори.Због феромагнетних својстава гвожђа, неке легуре челика налазе важне примене где су њихови одговори на магнетизам веома важни, укључујући у електричним моторима и трансформаторима.

Спхероидизинг
Сфероидит се формира када се угљенични челик загрева на приближно 700 °Ц током више од 30 сати.Сфероидит се може формирати на нижим температурама, али потребно време се драстично повећава, јер је ово процес контролисан дифузијом.Резултат је структура шипки или сфера цементита унутар примарне структуре (ферит или перлит, у зависности од тога на којој сте страни еутектоида).Сврха је омекшавање челика са вишим угљеником и омогућавање веће формације.Ово је најмекши и најдуктилнији облик челика.

Потпуно жарење
Угљенични челик се загрева на приближно 40 °Ц изнад Ац3 или Ацм током 1 сата;ово осигурава да се сав ферит трансформише у аустенит (иако цементит још увек постоји ако је садржај угљеника већи од еутектоида).Челик се затим мора полако хладити, у области од 20 °Ц (36 °Ф) на сат.Обично је само пећ хлађена, где се пећ искључује са челиком који је још унутра.Ово резултира грубом перлитном структуром, што значи да су „траке“ перлита дебеле.Потпуно жарени челик је мекан и дуктилан, без унутрашњих напрезања, што је често неопходно за економично обликовање.Само сфероидизовани челик је мекши и дуктилнији.

Процес жарења
Процес који се користи за ублажавање напрезања у хладно обрађеном угљеничном челику са мање од 0,3% Ц. Челик се обично загрева на 550–650 °Ц током 1 сата, али понекад на температурама и до 700 °Ц.Слика десно [потребно појашњење] показује област у којој се дешава процес жарења.

Изотермно жарење
То је процес у коме се хипоеутектоидни челик загрева изнад горње критичне температуре.Ова температура се одржава неко време, а затим се смањује испод доње критичне температуре и поново се одржава.Затим се охлади на собну температуру.Ова метода елиминише било какав температурни градијент.

Нормализација
Угљенични челик се загрева на приближно 55 °Ц изнад Ац3 или Ацм током 1 сата;ово обезбеђује да се челик потпуно трансформише у аустенит.Челик се затим хлади ваздухом, што је брзина хлађења од приближно 38 °Ц (100 °Ф) у минути.Ово резултира фином перлитном структуром и уједначенијом структуром.Нормализовани челик има већу чврстоћу од жареног челика;има релативно велику чврстоћу и тврдоћу.

Гашење
Угљенични челик са најмање 0,4 теж% Ц се загрева до нормализујућих температура, а затим се брзо хлади (гаси) у води, сланом раствору или уљу до критичне температуре.Критична температура зависи од садржаја угљеника, али је по општем правилу нижа како се садржај угљеника повећава.Ово резултира мартензитном структуром;облик челика који поседује супер-засићени садржај угљеника у деформисаној кубично-центрираној (БЦЦ) кристалној структури, правилно названој тетрагонално у центру тела (БЦТ), са великим унутрашњим напрезањем.Тако каљени челик је изузетно тврд, али крт, обично превише крт за практичне сврхе.Ова унутрашња напрезања могу изазвати напрезање на површини.Каљени челик је отприлике три пута тврђи (четири са више угљеника) од нормализованог челика.

Маркуенцхинг (Маркуенцхинг)
Маркарење заправо није поступак каљења, па отуда и термин маркуенцхинг.То је облик изотермног топлотног третмана који се примењује након почетног гашења, обично у купатилу са растопљеном соли, на температури мало изнад „почетне температуре мартензита“.На овој температури, заостали напони унутар материјала се ослобађају и може се формирати нешто беинита од задржаног аустенита који није имао времена да се трансформише у било шта друго.У индустрији, ово је процес који се користи за контролу дуктилности и тврдоће материјала.Са дужим маркуенцхинг, дуктилност се повећава уз минимални губитак снаге;челик се држи у овом раствору док се унутрашња и спољашња температура дела не изједначе.Затим се челик хлади умереном брзином да би температурни градијент био минималан.Овај процес не само да смањује унутрашње напоне и напонске пукотине, већ и повећава отпорност на удар.

Каљење
Ово је најчешћи топлотни третман који се среће, јер се коначна својства могу прецизно одредити температуром и временом каљења.Каљење укључује поновно загревање каљеног челика на температуру испод еутектоидне температуре, а затим хлађење.Повишена температура омогућава стварање врло малих количина сфероидита, који враћа дуктилност, али смањује тврдоћу.Стварне температуре и времена су пажљиво одабрани за сваку композицију.

Аустемперинг
Аустемперинг процес је исти као и мартемпирање, осим што се гашење прекида и челик се држи у купатилу са растопљеном соли на температурама између 205 °Ц и 540 °Ц, а затим се хлади умереном брзином.Добијени челик, назван бејнит, производи игличасту микроструктуру у челику која има велику чврстоћу (али мању од мартензита), већу дуктилност, већу отпорност на удар и мање изобличења од мартензитног челика.Недостатак аустемпера је што се може користити само на неколико челика и захтева посебну слану купку.

Цнц од угљеничног челика
окретна чаура за осовину

Цнц од угљеничног челика
машинска обрада црне анодизације

Бусх делови са
третман поцрњења

Токарење угљеничног челика
делови са шестоугаоном шипком

Угљен челик
ДИН делови зупчаника

Угљен челик
ковање машинских делова

Цнц од угљеничног челика
окретање делова фосфатирањем

Бусх делови са
третман поцрњења

Такође нудимо услуге набавке производа и консолидације летова.Имамо нашу личну фабрику и канцеларију за набавку.Лако вам можемо представити скоро сваки стил робе повезан са нашим асортиманом робе по наведеној цени за Кину Цустом Сервице Царбон СтеелХот Форгинг ИокеДелови хардвера Делови кованог јарма, не бисте имали проблема у комуникацији са нама.Искрено поздрављамо потенцијале широм планете да нас позову за сарадњу са пословним предузећима.
Наведена цена заЦхина Форгед Иоке, Хот Форгинг Иоке, Наша техничка стручност, услуга прилагођена купцима и специјализована роба чине нас/компанију првим избором купаца и продаваца.Тражимо ваш упит.Хајде да одмах успоставимо сарадњу!